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直線式恒吊

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直線式恒吊

品牌:三誠精機

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3.選用方法
3.1  符号說明
FN  額定荷載(kN),對恒力支吊架規定的最大設定荷載;
  Fw 工作荷載(kN),管道正常運行時,吊點處恒力支吊架承受的實際荷載;
    PNC 正常工況下,支吊架的最大結構荷載,其值應为該工況下各荷載效應組合中結構荷載的最大值:
PNC={運行初期冷态、運行初期熱态、管道應變自均衡後的冷态、管道應變自均衡後的熱态}max ;
  Ts  實際位移(mm),管道吊點處的冷、熱位移之和;
  Tb  總位移(mm),實際位移與位移餘量之和;
  Z   工作行程(mm),恒力支吊架在工作荷載作用下能夠實現的行程;
  Zmax 最大行程(mm),恒力支吊架在50%FN荷載作用下能夠實現的行程,即恒力支吊架能夠實現的最大行程。
3.2  選用步驟
 3.2.1  已知實際位移Ts,确定位移餘量,計算總位移Tb。
       确定位移餘量,一般支吊架标準規定,位移餘量應为實際位移Ts的20%,且不得小于20 mm;
          計算總位移,Tb=Ts+(20%Ts和20之間的較大值);當工程項目直接給出總位移Tb,無須再加位移餘量。




3.2.2  已知工作荷載Fw,查圖或查表或計算工作行程Z,滿足Z≥Tb,初步選出規格号。
       查圖:見第1—4頁“直線式恒力支吊架荷載行程圖”;
       查表:見第1—5頁“直線式恒力支吊架荷載行程表”;
       計算:當 40%F N ≤ Fw ≤ 50%F N 時,Z =(0.5+Fw/F N)× Zmax ;
             當 50%F N ≤ Fw ≤ F N 時,Z =(1.5-Fw/F N)× Zmax ;
滿足Z≥Tb的方案有若幹個,可列出待定。
3.2.3  已知正常工況下的最大結構荷載PNC,複核所選規格号是否能承受結構荷載。
      根據标準要求,恒力支吊架的結構應能承受2倍額定荷載。如PNC≤2F N,說明所選規格号符合要求。否則
      應将荷載組加大一檔,重複3.2.2和3.2.3的步驟,直到符合要求。
3.2.4  根據空間安裝條件和實際使用要求,選擇恒力支吊架的産品型式(見2.2),并确定安裝連接方法。
3.2.5  根據所選恒力支吊架的産品型式及所選規格号,查表确定恒力支吊架尺寸及重量。
3.2.6  根據已知條件,如正常工況下的最大結構荷載、管道外徑、管道溫度、保溫層厚度等,選定管夾和連接件。
3.2.7  将所選管部和連接件的重量計入工作荷載Fw中,按3.2.2精确計算工作行程Z。
3.2.8  繪制吊點安裝圖,将上述選擇和計算結果,以及吊點号、牆位(定标)圖、現場焊接符号、焊高等集合繪
制到一張圖上,即吊點安裝圖或施工圖。




4.選用示例
     某電廠一管道吊點,工作荷載24 kN,正常工況下的最大結構荷載41.3 kN,熱位移向下210 mm,管道外徑377
 mm,溫度546 ℃,保溫層厚度215 mm,試選用恒力支吊架。
4.1  已知實際位移Ts=210 mm,确定位移餘量,計算總位移Tb:     
計算總位移,Tb =210+(0.2*210和20之間的較大值)=252 mm。
4.2  已知工作荷載Fw=24 kN,查圖或查表或計算工作行程Z,滿足Z≥Tb,初步選出規格号:
查第1—4頁圖或查第1—5頁表,規格号为083,Fw=24 kN時,Z=270 mm;
也可計算:規格号为083,F N=40 kN,當 50%*40≤ Fw ≤ 40 時,Z=(1.5-24/40)*300=270 mm。
4.3  已知正常工況下的最大結構荷載PNC=41.3 kN,複核所選規格号是否能承受結構荷載:
因PNC=41.3 kN≤2F N=80 kN,說明所選規格号符合要求。
4.4  根據空間安裝條件和實際使用要求,選擇恒力支吊架的産品型式为H12型,采用螺紋吊杆連接管夾。
4.5  所選恒力支吊架的型号为H12083,查表确定恒力支吊架尺寸及重量。
4.6  根據已知條件,選定的管部和連接件是:雙右拉杆,L06082、U形螺母,L02081、C型螺杆管夾,F133233。
4.7  将所選管部和連接件的重量为:56.1 kg,約0.561 kN,計入工作荷載Fw中,則Fw=24+0.561=24.561 kN;
    按3.2.2精确計算工作行程Z,當 50%*40≤ Fw ≤ 40 時,Z=(1.5-24.561/40)*300=266 mm。
4.8  繪制吊點安裝圖:

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